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Das Herstellen von Heizschläuchen ist fast 100% Handarbeit. Ein Anteil den man heute in anderen Industriebereichen vergebens sucht. Nur beim Pressen des Grundschlauches , beim bewickeln desselben und natürlich bei Prüfungen werden Maschinen bzw. Meßgeräte eingesetzt.
Direkt nach der Auftragsannahme wird dem Kunden die Auftragsbestätigung zugesandt .Anschließend werden die Unterlagen in die Arbeitsvorbereitung weitergeleitet , die relevanten Schlauchdaten berechnet und der Aufbau festgelegt. Stückliste , Arbeitsplan und Prüfblatt werden erstellt sowie der Fertigungsauftrag terminiert.
Nach dem Ablängen des Grundschlauches wird dieser nach Vorgabe armiert und anschließend mit dem doppelten des späteren Nenndruckes dynamisch geprüft.( Berstdruck : 4-faches des Nenndruckes !) Nach bestandener Prüfung wird der Schlauch mit einer Kennummer versehen die ihn die ganze Fertigung hindurch begleitet und ihn jederzeit identifiziert.
Nun wird der Grundschlauch in eine speziell konstruierte Wickelmaschine eingespannt. Der Fühler wird nach Vorgabe montiert und der Schlauch mit dem PTFE - Heizleiter in stetiger Steigung bewickelt. Kritische Punkte wie Armaturen werden hierbei dichter beheizt da sie eine größere Masse als der Rest des Schlauches haben und somit mehr Wärme benötigen, dadurch wird ein Temperaturabfall an den Armaturen verhindert.
Eine Ohmwertmessung sowie Hochspannungsprüfung mit 2000V werden durchgeführt.
Der Schlauch wird nach Vorgabe mit einer oder mehreren Lagen Textilglasschlauch überzogen. Spezielle Halteringe verhindem dabei zuverlässig eine späteres Verrutschen der Isolierung.
Auf den Textilglasschlauch werden anschließend ggf. die Steuerleitungen oder Luftleitungen gewickelt.
Nun wird der Schlauch elektrisch verschaltet und isoliert.
Es erfolgt eine erneute Ohmwertmessung und Hochspannungsprüfung mit 2000V.
Der Isolierschaumschlauch wird aufgebracht.
Der beheizte und isolierte Schlauch wird nun über einen genau definierten Zeitpunkt aufgeheizt. Die angezeigten Werte des Schlauchfühlers werden mit den tatsächlich gemessenen Werten am Schlaucheingang , Schlauchausgang und in der Schlauchmitte verglichen. Hierbei dürfen die im Prüfplan festgelegte Grenzwerte nicht überschritten werden .Die Istwerte dieser Messung werden ebenfalls im Prüfblatt festgehalten.
Nach bestandener Temperaturprüfung wird nun der Außenschutz aufgebracht.
Die Endkappen werden montiert.
Das Typenschild wird angebracht.
Gemäß Arbeitsplan werden nun die Stecker / Kupplungen montiert, anschließend wird eine erneute Prüfung vorgenommen um sicherzustellen, daß die Stecker ordnungsgemäß montiert sind.
Nachdem der Schlauch nun komplett fertiggestellt ist wird eine nochmalige Funktionskontrolle und optische Kontrolle der verwendeten Teile im Abgleich mit der Stückliste durch das Qualitätswesen durchgeführt. Ebenso wird geprüft, ob alle vorgeschriebenen Kontrollen durchgeführt wurden.
Erst nach der Freigabe des QW erfolgt die Verpackung und Auslieferung unserer Produkte.
Die Arbeitspläne und das Prüfblatt werden anschließend bei uns im Hause archiviert. Dadurch ist es möglich , noch in Jahren , genaue Aussagen über jeden gefertigten Heizschlauch zu machen.
(Auszug aus unserem Handbuch zur Heizschlauchfertigung - Alle Rechte bei HIH).
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